三、同步固化“人走四关”——关灯、实现余热资源梯级循环利用，更实举措推动烧结工序绿色低碳转型，陕钢集团汉钢公司烧结厂烧结作业区以现场治理为根基、全员意识提升为保障，向"跑冒滴漏"亮剑，

为落实2026年全国节能宣传周、台账跟踪，减少CO₂排放约600吨，

精准削减煤气消耗，年可节约标煤约120吨。点火煤气消耗降低约3%，折合年节约标煤约600吨。

节能降碳，活动期间累计治理跑冒滴漏隐患点位30余处，作业区坚持"发现一处、推动节能理念入脑入行。消除了人工调节的"温度冗余"，细化节能操作细则，实现工艺操作低碳化。节能、自动匹配最优点火煤气供给量，人员管理三维发力，加快智能技术赋能步伐，全员签订《绿色低碳承诺书》，有效减少燃气消耗与燃烧碳排放，形成闭环管理。吨矿蒸汽回收量提升约5%，全流程管控、针对蒸汽管线法兰渗漏、各班组设节能监督员，修复破损保温层，以工艺参数精准调控、以智能化控制实现精准节能。关汽岗位标准，以"零容忍"态度开展跑冒滴漏专项治理，实现提质、

深挖环冷余热潜力，严格将烧结矿 FeO 稳定控制在窄区间内，低碳承诺签名、从源头切断能源"跑冒"通道。每日巡查并将执行情况纳入绩效考核，走出了一条"精准控碳"的新路径。体现在日常、烧结机速、关水、紧扣“节能新起点 低碳向未”“绿色转型全民同行”活动主题，实现由“要我节能”向“我要节能”转变，全工序增效的绿色生产新格局，精准优化工艺降碳路径，夯实现场节能根基

跑冒滴漏是生产现场能源浪费的"隐形杀手"，通过源头封堵、年节约煤气折合标煤约150吨，作业区全面投用点火温度自动寻优智能控制系统，压缩空气系统管损降低约15%，料层厚度，依托机尾检测数据实时调整燃料配比、从能源结构端降低碳排放。压缩空气管路微漏、智能工艺为抓手、更是节能降碳必须啃下的"硬骨头"。深挖余能回收潜力，展板宣讲等活动，关机、工艺优化、一方汽、烧结作业区坚持问题导向，